【钳工平台工业使用】配装钳工锉削基本操作零件加工中误差的种类一、配装机械钳工锉削基本操作
锉削作为一项基本的操作技能，是配装中所必备的专业能力，由于工件的表面复杂多样，因此表面的处理要求更高，实现高精度的锉削效果，基本功很重要，需要正确使用锉刀，否则不但影响锉削的效果，还会造成人体过度疲劳，降低工作效率。锉刀在使用过程中，要注意观察刀柄是否稳定牢固；铁销在清理时不能够用嘴吹，也不能用手擦；锉刀在不用时应该将其放在不超过钳台边缘的位置，避免误碰掉落，伤到操作人员。
钳工采用百分表配合直角尺在铸铁平板或大理石平板上的测量方法，为90度直角尺（可以选择镁铝直角尺、铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等）找一个平面度更高的基准平面（铸铁平板或大理石平板），将直角尺的基准面采用C字型夹头固定在被测量工件上，利用百分表在90度直角尺测量面上进行测量。
二、机械零件加工中误差的种类
理论误差。在机械零件加工过程中，由于近似方法的应用，会让机械零件的加工出现误差。
装夹误差。在机械零件加工时要利用工装夹具进行装夹、定位。
在装夹环节，一旦出现装夹定位误差，就会导致机械零件加工误差。
机床误差。机床是机械零件加工的重要设备，如果机床主轴回转、导轨存在制造误差或传动机构存在装配定位误差，以及设备长期使用造成的磨损，会直接影响机械零件的加工精度。
加工刀具造成的误差。在机械零件加工中，刀具也是重要的工具，其本身的精度和装夹精度、在实际使用环节的磨损度等都会对机械零件加工精度带来一定程度的影响。
加工工艺造成的加工误差。机械加工时机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的体系，我们称之为工艺体系。该工艺体系在热和力等因素的共同作用下直接作用于机械零件，对机械零件的加工带来直接的影响，最终也会导致机械零件出现一定程度的变形。
工件残余应力造成的加工误差。机械零件切削时，刀具、夹具与工件相互作用，零件处于局部受力状态；切削时由于材料的剧烈变形、断裂，热量急剧产生.尽管使用冷却液冷却或气冷.有时仍然造成零件切削区域内外有瞬间的较大的温度差，这种局部受力和局部温度差造成零件加工后内部有一定残余应力存在，而这部分残余应力就会直接导致机械零件在加工之后出现变形，特别是对于用低强度材质做的易变性零件以及薄壁零件，这样的残余应力带来的形变是非常明显的。操作不当造成的加工误差。对于机械零件的加工应控制好刀具以及装刀、用刀过程，如果存在操作不当，就会给机械加工带来误差。
以上因素都有可能使机械零件的质量受到影响，所以要总结、分析出现这些加工误差的主要原因，并且在此基础上采取合理有效的措施做好误差控制工作，最大限度提高机械零件加工精度。
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